冲压设备(压力机,又名冲床)对其施加压力,使之产生变形或分离,获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床,因而决定了冲压过程的主运动是上下运动,另外,还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式,在冲压过程中都存在,但是各种运动形式的特点不同,对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动,在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制,以达到模具设计的要求;同时,在设计中还应当根据具体情况,灵活运用各种机械运动,以达到产品的要求。冲压加工与其它机械加工方法相比,具有很多优点: Р(1) 生产效率高,可实现制品与零件的高速度大量的生产。Р(2) 节约原材料,可实现少切屑、无切屑加工。Р(3) 制件质量稳定,有良好的互换性。Р(4) 操作工艺简单,利用模具生产制品时,不需要操作者有较高的技艺水平。Р(5) 利用模具批量生产的零件和制品成本低廉。Р(6) 所加工出的零件与制品可一次成型,不需进行再加工。Р(7) 能制造出其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品。Р(8) 容易实现生产的自动化及半自动化。Р由于冲压工艺的这些特点,因此其应用范围极广,从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头及航空航天器的蒙皮、机身等,均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品,在现代汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中,都占有十分重要的地位。Р当然,冲压工艺和其它加工方法一样,也有其自身的局限性,如:冲模结构比较复杂,制造周期长,模具价格偏高,在单件小批量、多品种生产时经济上不合算。Р冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求,不仅要冲压出合格的零件制品,而且要适应批量生产的需要,操作要方便、使用寿命要长、安全可靠、成本低廉,并能容易制造和维修。
全文预览
