止动片冲压模具设计

冲压模具设计与制造》表2.5.2,确定搭边值:条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为2mm和2.2mm从而可计算出条料宽度和送进步距分别为96.4mm和38mm。如图2-2所示毛坯排样采用的是条料,且垂直于送料方向的凹模宽度大于送料方向的凹模长度,为降低生产成本,提高经济效益,采用横向手工送料方式,条料的送进方向。图1-2止动片排样图一个步距内的材料利用率η为.裁单件材料的利用率按[2]式计算,即式中A—冲裁面积(不包括内形结构废料);—一个冲距内冲冲裁件数目;b—条料宽度;h—进距。利用CAD可计算得所以查板材标准,宜选的钢板,每张钢板可剪裁为9张条料(),每张条料可冲26个工件,则为:1.6冲压力的计算1.6.1冲压力冲件外轮廓线的冲载力:式中:落—落料力(KN);L—工件外轮廓周长,由CAD计算可得L=217.27mm;t—材料厚度,其中t=2mm;—材料的搞剪强度(Mpa),查表得取=350Mpa。K—系数,取K=1.3;所以冲孔力:孔的冲载力式中:—冲孔力(KN);L—工件外轮廓周长,其中t—材料厚度,t=2mm;—材料的搞剪强度(Mpa),查表得取=350Mpa。K—系数,取K=1.3所以孔的冲载力式中:—冲孔力(KN);L—工件外轮廓周长,其中t—材料厚度,t=2mm;—材料的搞剪强度(Mpa),查表得取=350Mpa。K—系数,取K=1.3所以孔的冲载力式中:—冲孔力(KN);L—工件外轮廓周长,其中t—材料厚度,t=2mm;—材料的搞剪强度(Mpa),查表得取=350Mpa。K—系数,取K=1.3所以故1.6.2卸料力按式2.6.3得:(3-5)式中:—卸料力因数,其值由表2.6.1查得=0.05。则卸料力:1.6.3顶件力顶件力计算按式2.6.5:(3-7)式中:—顶件力因数,其值由表2.6.1查得顶件力则为:1.6.4模具总冲压力为: 1.7压力中心的计算