入,使物料受到充分的混合、加热、加压、胶合、糊化作用,从而产生组织结构上的变化。常用的挤压膨化啊设备为闭壁式挤压膨化机。Р3.6冷却干燥Р料胚的冷却干燥更有利于后续的浸出工艺。常用的冷却干燥设备为冷干机。Р4、工艺计算及设备选型Р4、1工艺计算Р 4. 1.1 已知:Р (1)原料大豆Р 原料大豆处理量:600t/D,其成分:Р 含油率:18%Р 含皮率:8%Р 原料含杂率:5%Р 水分:10%~13% Р 大豆种皮水分:12.5%Р(2)工艺指标Р 清选后含杂率:0.5%Р 脱皮分离后皮中含仁0.5%;仁中含皮:5%Р 清理损耗:0.5%Р 大豆干燥后水分8%~10%Р(3)为简化计算,假设杂质中不含油,水。Р4.1.2 物料衡算示意图Р N1 N2 N3 N4 N5 N6Р 大豆一清理一破碎、脱皮一软化—轧坯一挤压膨化—冷却干燥Р N1——原料大豆量 N2——经过清理后的物料量Р N3 ——经过破碎脱皮后的物料量 N4——经过软化后的物料量Р N5——轧坯后物料量 N6——生坯干燥后的量Р E1——清理去杂质量和清理损耗量 E2——脱皮量Р E3——干燥脱水量Р4.1.3 组分物料衡算Р仁皮杂Р 原料含皮:600×8%=48T/DР 原料含杂:600×5%=30T/DР 净仁重: 600-48-30=522T/DР(2) 油分Р 原料含油:600×18%=108T/DР 皮中含油:48×0.6%=0.288T/DР 仁中含油:108-0.288=107.712T/DР 仁中含油率:107.712/522=20.63%Р(3)水分Р 原料含水:600×11%=66T/DР 皮中含水:48×12.5%=6T/DР 仁中含水:66-6=60T/DР 仁中含水率:60/522=11.49%Р 表1 N=300T/D原料大豆Р项目Р含量Р重量(T/D)Р项目Р含量Р重量(T/D)
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