观的经济效益和环境效益。随着经济与社会的快速发展, 电镀污泥的资源化利用将逐渐成为前景广阔的绿色产业。 2.4.1 回收重金属 1、浸出一沉淀法对电镀污泥进行选择性浸出,使其中的重金属分组溶出,这是回收重金属的关键一步,也是决定后续金属回收率的关键所在。金属的浸出溶解主要有酸浸和氨浸两种工艺。目前国际上偏向于采用选择性相对较好的氨浸。由于沉淀法分离回收浸出液中的重金属,工艺简单,应用较为广泛。捷克的研究者[4] 提出了一种处理镍电镀污泥的多级沉淀工艺,并在实验室进行了研究。该技术包括污泥酸浸、多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液, 使共存于镍电镀污泥中的杂质,如 Fe、 Zn 、 Cu 、 Cr、 Cd 、 Al等被脱除, 最后一级沉淀中镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。镍的最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业中直接再利用。毛谙章等[5] 研究了硫化物沉淀分离提纯、氯酸钠硫酸体系浸出回收铜的工艺路线,铜的总回收率达到 94.5 %。陈凡植等研究采用常温下浸出、铁屑置换、多步沉淀净化制取硫酸镍和固化处理工艺综合利用电镀污泥, 得到的海绵状铜粉,品位在 90%以上,回收率达 95%,还可以得到工业纯的硫酸镍, 镍的回收率大于 80%。 2、浸出一溶剂萃取法电镀污泥的溶剂萃取法,是在浸出液中加入与水互补相容的有机溶剂,或含有萃取剂的有机溶剂,通过传质过程,使污泥中的某些重金属物质进入有机相,从而达到分离浓集的目的,也称液一液萃取法。 20 世纪 70 年代,瑞典国家技术发展委员会支持 Chalmers 大学开发了 Am — MAR “浸出一溶剂萃取”工艺回收电镀污泥中的 Cu 、 Zn 、 Ni 等重金属物质, 并逐步形成工业规模。葡萄牙的 J·E· Silva 等[6]对含有 Cu 、 Cr、 Zn 、 Ni 等重金属的电镀污泥,采用硫酸浸出一置换除铜一沉淀除铬一 D2EHPA 和
全文预览
