个良性循环的运行整体。Р四、体现效果Р(一)精细管理降成本。为确保经济效益最大化目标的实现,从管理创新入手,不断改进修旧利废、节支降耗措施,为单位节约了不少成本。年初以来,准备大队调度通过主动优化收送方案,进行送收计划调整合并,减少不必要的车辆外出计划21项,有效地减少了车辆费用支出。技术人员从修复工艺细节入手,加大对报废率高的待修油管杆挑选力度,如对19毫米油杆清洗前进行严格的初步挑选,即提高修复效率又减少了资源浪费。Р(二)改进技术提效率。针对生产过程中的薄弱环节,准备大队依靠技术进步和科技创新,不断提高生产经营指标。年初以来,从提升设备运行效率入手,完成了攻关项目《油管清洗远程遥控装置的研制及应用》,实现了操作人员在距离操作台100米的范围对清洗工艺的传输线、主轴传动和上下料等10多个工序的远程操控,日清洗油管数量从240根增加到300根,清洗效率提高20%。Р(三)合理建议增效益。准备大队职工提出一系列改善经营合理化建议,全力降低材料费用。其中,主动回收再利用抽油杆旧接箍4900余个,节约成本8.6万元;开展井下工具修复、设备零部件维修60余次,修旧利废近10万元。扎紧的钱袋子既要兜住西瓜,还不能漏掉芝麻。以前加工零件时剩下的边角料都被当成废料处理。现在,机加工车间职工就把这些边角料加工成变径、筛管、螺帽等标准件存放备用。对于作业、特车需求的非标或者复杂零件,这些边角料更是在职工手里反复试验,屡屡变身为经济实用的抢手货。Р(四)推广应用见效果。准备大队油管修复线一直存在噪音污染的问题,设备启动后,压缩空气流经电磁阀时往往伴随着尖锐刺耳的冲击声。针对这一现状,技术人员为35个关键工序的电磁阀组加装了消声箱,在箱内壁处粘满厚厚的吸音棉,并将原有的消音器加以改装,在接口引出气管线从消声箱底部导出,将因急速排气所产生的噪声峰值有效降低至70分贝,噪音污染问题得到了有效治理。
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