-2查得尺寸公差等级CT应为8~10级,选10级,加工余量等级MA选G。由课程设计题目知基本尺寸φ210mm,查《材料成型工艺基础》第三版P68 表4-3与尺寸公差配套使用的灰铸铁机械加工余量,并由确定加工余量中“顶面(相对于浇注位置)的加工余量等级应比底、侧面加工余量等级降一级选用”的规定查得,顶面加工余量应按照CT10级、MA-G级;底面、侧面的加工余量为CT-10级、MA-G级。则顶面的加工余量取5mm,底面和侧面的加工余量取4mm。Р结论:顶面的加工余量取5mm,底面和侧面的加工余量取4mm。加工余量Р如图2.2Р图2-2加工余量Р2. 起模斜度的确定Р根据标准《铸件模样起模斜度》中的规定,为了顺利起模而不致破坏砂型和杀芯,应该在模样和芯盒的起模方向上带有一定的斜度。该铸件选用增加铸件厚度的起模斜度形式如图2.3:Р图 2-3 起模斜度Р用手工方法加工模具时用宽度标注,该铸件模具是木模,高度30mm,由《材料成型工艺基础》第三版 P70表4-5砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度查得外表面起模斜度1mm,内表面起模斜度2mm。Р结论:内表面起模斜度2mm,外表面起模斜度1mm。Р 3. 铸造圆角的确定Р铸件上相邻两壁之间的交角,应作出交角。根据铸件的圆角确定铸造圆角,滑套内壁处的圆角半径为5mm,则铸造圆角设为半径为5mm,因为铸件的1、2、3、4处的有尖角如图2.4, 则在做木模时此处应改成圆角设半径为1mm。Р图 2-4 尖角所在位置Р5. 铸造收缩率的确定Р该铸件材料为铸造碳钢,由《材料成型工艺基础》第三版P70知铸造碳钢的Р铸造收缩率为1.3%~2.0%,该铸件选1.5%,则制造尺寸放大一个线收缩率。Р 结论:铸造收缩率1.5%。Р综上所述考虑到铸件的加工余量、收缩量、拔模斜度、铸造圆角、工艺补正量及芯头间隙后的铸件尺寸如图2.5:Р图2-5最后的铸件尺寸
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