水熔化水管造成水管漏水和不通球缺陷,在浇注过Р 型平稳,砂型不易产生局部过热。同时高温金属液程中又采取往水管内通人氮气。对水管进行冷却降Р 在型腔上部,有利于形成顺序凝固和排气。温。避免管子内壁被空气氧化浇注过程中采取“先Р 慢、后快、再慢”的原则,即先慢速开浇,当钢液接近Р 冷却水管位置时,加大浇速,让钢液快速包裹冷却Р 水管,当钢液液面超过冷却水管时,再慢速浇注, Р 至钢液进入冒口高度 2/3时,改由冒口补注直到浇Р 注结束。Р 5 结束语Р 经过实际生产验证,采取上述工艺方案生产的Р b) c) Р 冷却壁铸件,表面质量良好,没有粘砂、缩孔等缺Р 浇注系统及冒口设置方案陷,螺栓孔、水管、护管尺寸准确,完全通过成品件Р 样板检查,通过对附铸试块进行机械性能检测,完Р 3 计算机仿真模拟验证Р 全符合国家标准要求,为进一步检验内在质量,我Р 参照图c)所示工艺方案进行计算机仿真凝 4 们又对生产的冷却壁随机抽取一块进行剖开检查Р 固模拟,模拟结果如图 5所示。从凝固模拟结果来验证,铸件内部无铸造缺陷,水管与本体熔化良好, Р 看,缩孑L都集中在冒口内,冷却壁本体内无缩孔,铸符合图纸设计要求,铸件剖开后的端面如图 6所Р 件内部质量良好,能够满足技术要求,此项工艺方示。铸件合格率 100%,该工艺对同类铸件的工艺设Р 案可行计和生产同样具有借鉴价值Р 温度,℃Р l550 Р 图 5 冷却壁模拟凝固结果图Р 4 合箱浇注图 6 铸件剖开后的端面及管子熔合情况Р 合箱时要检查铸型是否完好、冷却水管等是否Р 参考文献Р 有碰坏歪斜、冷却水管与砂箱的连接是否牢靠等. Р 必要时可验箱,所有不合格项都必须完全修正后再[1] 中国机械工程学会铸造分.铸造手册·铸造工艺(第5卷)[M] Р 扣箱,吹净铸型内及浇道内散砂,对正箱泥号后合北京:机械工业出版社,2003. Р · 17 ·
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