主要加工面朝下或位于侧面。浇注时金属液中的气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮,有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷,而铸件下部出现缺陷的可能性小,组织较致密。如图所示机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下, 以保证该重要工作面的质量。如图所示的卷扬筒,其圆周面的质量要求较高,采用立浇方案,可使圆周面处于侧面,保证质量均匀一致。如图机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以保证该重要工作面的质量。 (2)铸件的大平面朝下或倾斜浇注。由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射,引起顶面型砂膨胀拱起甚至开裂,使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面产生铸造缺陷。下图为平板铸件的浇注位置。 (3)铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜。 为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷, 应将面积较大的薄壁置于铸件的下部,或使其处于侧壁或倾斜位置. (4)铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面。主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩 华天design 华天design http://shop106053519./ - 10 - 上下图 3.2 浇注系统 3.3 分型面 分型面:是铸型组元间的接合面。为便于起模,一般分型面选择在铸件的最大截面处。分型面的选定应保证起模方便、简化铸造工艺、保证铸件的质量。确定分型面应遵循如下原则。 (1) 分型面应选择在模样最大截面处,以便于起模。 (2) 尽量减少分型面。 (3) 尽量使分型面平直。 (4) 尽量使铸件的全部或大部分位于同一砂箱中。 (5) 尽量使型芯位于下箱,并注意减低砂箱的高度。依据分型面应选择在模样最大截面处,以便于起模。尽量减少分型面尽量使分型面平直。尽量使铸件的全部或大部分位于同一砂箱中。尽量使型芯位于下箱,并注意华天design 华天design http://shop106053519./
全文预览
