0=38%以下。Р2、入炉煤煤粉取样化验程序及要求Р(1)200MW机组两台炉,均采用1号制粉系统通过输粉机进行互送(14号炉点炉前通过15号炉1号制粉系统进行煤粉取样;15号炉点炉前通过14号炉1号制粉系统进行煤粉取样),然后通过相应的锅炉进行1号磨煤机运行制粉后得到粉样。Р(2)由当班值长负责通知燃料调度,燃料调度与运行人员共同到相应锅炉的1号制粉系统小筛子处取出煤粉样。由燃料调度负责将1号制粉系统粉样送到化学化验。Р(3)化学接到1号制粉系统粉样后,立即进行化验(全过程需3-4小时),弹筒发热量化验结果出来后,第一时间汇报值长、200MW机组单元长。然后再将最后化验的结果,先通过电话联系,再将化验单传到当班值长、生产部锅炉运行专责、200MW机组单元长处及运行二分场锅炉专责。Р(4)待相应锅炉的1号制粉系统粉样合格后,由当班值长下令,才允许将一台炉1号制粉系统的煤粉通过输粉机送到另一台炉(尽可能保持粉仓温度,可采取粉仓密闭),锅炉送粉时间由运行二分场具体负责。Р3、200MW机组各种工况下投油管理规定Р(1)锅炉大修后的冷态起炉,燃料管理部应有计划的进行存煤。(存煤原则:燃料管理部组织珲春烟煤;若无珲春烟煤时,应按厂内最好的烟煤与厂内最好的褐煤进行1:1的混配),按照两台炉互送煤粉的要求,锅炉有计划的进行等离子点火。由于200MW机组大修后,需要进行锅炉安全门定鉈试验、汽机动平衡、保安系统试验、电气部分试验等过程。为了保证锅炉长时间等离子投入后,防止锅炉不出现爆燃现象,当进行锅炉安全门定鉈试验时,汽包压力达到10.0MPa时,锅炉可投油进行主、再热器安全门试验。目的在于安全门试验时需要压力精细调整,采用等离子点火,用煤粉不能满足达到压力的精细调整要求。锅炉安全门定鉈试验结束后,可继续通过等离子及油枪进行汽机及电气试验。采用油枪的目的是保证整个试验过程的连续性及稳定性。
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