果,以便使用生产成本下降:Р3.3.1 工艺路线方案一Р工序Ⅰ.铣削17H的孔的两端面(粗铣、半精铣)Р工序Ⅱ.扩17H的孔。Р工序Ⅲ.倒角Р工序Ⅳ.铣削孔14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削22的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面Р工序Ⅴ.铣削28的端面Р工序Ⅵ.钻14的孔、扩孔Р工序Ⅶ.镗削28的沉降孔Р工序Ⅷ.钻M6的孔、攻丝Р工序Ⅸ.精加工17的孔、研配Р工序Ⅹ.精加工导轨面配刮12—13点/2525Р3.3.2 艺路线方案二Р工序Ⅰ.铣削17H的孔的两端面(粗铣、半精铣)Р工序Ⅱ.粗刨导轨面Р工序Ⅲ.粗刨燕尾面Р工序Ⅳ.刨削导轨面的工艺台阶面Р工序Ⅴ.铣削22的退刀槽Р工序Ⅵ.精刨导轨面Р工序Ⅶ.精刨燕尾面Р工序Ⅷ.扩17的孔Р工序Ⅸ.铣削14的孔的端面Р工序Ⅹ.镗28的孔Р工序Ⅺ.研配17的孔Р工序Ⅻ.导轨配刮Р3.3.3.工艺方案的比较分析Р上述两方案的特点在于:方案一是先加工孔,然后以此孔为基准加工其它各处,而方案二是以导轨面为基准加工其它面,可以看出以先加工孔,以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证,并且定位装夹等都比较方便,但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床(但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下,应尽量不选用专用机床)以外,只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求,因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一,由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面,因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下:Р工序1.粗铣削17H6的孔的两端面Р工序2.精铣削17H6的孔的两端面Р工序3.钻17H6的孔Р工序4.扩17H6的孔Р工序5.惚的倒角Р工序6.粗铣14的孔的端面Р工序7.半精铣14的孔的端面Р工序8.铣削M6的端面Р工序9. 粗刨燕尾底面
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