粗糙度为12.5µm,故采用扩孔。(4)Φ24.50+0.13mm:公差等级为IT10,表面粗糙度为12.5µm,在上一步Φ22mm内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。(5)Φ2mm,Φ3mm内孔:未注明公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为25µm,直接钻孔就可以了。(6)Φ5mm内孔:未注明公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为12.5µm,在上一步Φ3mm内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。(7)Φ10.5mm内孔:未注明公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为12.5µm,需要进行钻孔和镗孔。(8)Φ16H10:孔的公差等级为10,表面粗糙度为3.2µm,在Φ10.5mm的基础上进行扩孔,再进行铰孔即可。(10)Φ16.80+0.24mm的退刀槽:公差等级为IT11,表面粗糙度为12.5µm,直接用刀过上一刀即可。3.4加工阶段的划分该阀座的加工质量要求一般,加工阶段初步分为粗加工,精加工两个阶段。粗加工阶段首先加工出Φ63圆柱面、右端面和左端面,使后续工序都可以采用精基准定位,保证其它加工面的精度要求;然后钻Φ22mm通孔、Φ24.5mm孔、Φ16mmH10孔、Φ10.5mm孔及Φ5、Φ3、2*Φ2孔,车2.5*2.5*4缺口和Φ16.8mm退刀槽;精加工阶段车Rc3/4锥螺纹、Φ16mmH10孔达到精度要求。3.4.1工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排油阀座的加工工序,端面Φ5、Φ3、Φ2的孔一次装夹完成加工。该油阀座的生产类型为大批生产,可采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产效率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩减辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了多个表面,有利于保证各加工面之间的相对位置要求。3.4.2工序的顺序安排
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