粗铣上、下表面,精铣下表面,上、下表面互为基准进行加工;Р工序四:粗铣57 mm槽,利用上、下表面定位,选用X63卧式铣床及专用夹具定位;Р工序五:粗扩、精扩、铰通孔,以下表面为基准,用相应的卡具夹紧工件选用C620立式车床;Р工序六:插键槽8mm,利用工件上、下表面定位,选用B5020插床;Р工序七:钻、粗铰、精铰孔,利用上下表面及键槽8mm定位,选用Z525立式钻床;Р工序八:钻孔Φ6mm,以上、下表面定位及左端面定位,选用Z525立式钻床;Р工序九:钻、扩、粗铰、精铰,选用Z525立式钻床;Р工序十:钻、扩、铰M10螺纹底孔,攻M10螺纹,以上、下表面定位及定位,选用Z525立式钻床及专用夹具;Р工序十一:钻、扩、铰M6螺纹底孔,攻M6螺纹,以上、下表面定位及定位,选用Z525立式钻床及专用夹具;Р工序十二:去毛刺Р工序十三:终检。Р4.3加工余量、工序尺寸和公差的确定Р工序三:粗铣上、下表面,精铣下表面Р A.由上确定的毛坯尺寸为(571.4)mm,故总加工余量为7mm。Р查P68表2.63和P69表2.64得粗加工余量为3mm,精加工余量为1mm。РB.按照该表面加工的顺序,从后向前推算确定毛坯的总余量。则各工序余量为:Р精铣下表面:1mmР粗铣下表面:3mmР粗铣上表面:3mmРC.计算各工序的基本尺寸Р精铣后工序基本尺寸为50mm(设计尺寸),其他各工序基本尺寸依次为:Р粗铣下表面:50+1=51mmР粗铣上表面:51+3=54mmР毛坯尺寸:54+3=57mmРD.确定各工序尺寸的公差及其偏差Р工序尺寸的公差按加工经济精度确定:Р精铣:IT7(见P42表2.25),公差值为0.03mm(P47表2.37)Р粗铣:IT11(见P42表2.25),公差值为0.19mm(P47表2.37)Р工序尺寸偏差按“入体原则“标注:Р精铣下表面:Р粗铣下表面:Р粗铣上表面:
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