控制Р7.2.1在制品、半成品和未入库的的成品由生产车间进行转运;库存产品由生产科负责运输。Р7.2.2在转运及运输过程中要注意防止磕碰、划伤、损坏、变形并保护产品标识和有关检验、实验状态标识,防止丢掉或被擦掉。Р7.3产品贮存控制Р7.3.1生产现场的在制品、半成品应建立适宜的贮存场地,设置衬物垫,产品不能落地,应码放整齐、稳定,防止贮存过程中锈蚀、变形、损坏。Р7.3.2生产单位必须使用合理的工位器具码放或专用工位器具,以便运输。Р7.3.3经检验合格入库的产品,由库管人员用规定的相应工位器具,码放在适宜的场地、库房、货架上。在保证运输工具通行的前提下应码放整齐,排列有序,并防止贮存过程中的锈蚀、变形、损坏。Р7.3.4库存产品应有完整的产品标识和检验、试验状态,不同状态产品要分开存放,做到储存记录清晰、完整、帐、卡、物相符Р7.3.5库存产品由库管人员每月检查一次,做好“库存产品巡检记录”,出库产品应做到先入先出。Р7.3.6库存产品发生丢失、损坏等事故时,库管人员及时用“产品报损单”书面报告相关科室和领导。Р7.4不合格品的控制Р7.4.1生产过程中发生的不合格品质检员应及时鉴别标识,工序不合格品(如板料、冲压件)应粘贴标识并在相应记录单上做好记录。Р7.4.2生产过程中发生的不合格品由冲压质检科组织评审Р7.4.2.1一级评审:可由操作工立即返工(修)能达到产品要求时,由质检员直接处理,并做好相应记录。Р7.4.2.2二级评审:返工(修)不能达到产品要求,而对产品性能影响不大或用户反馈信息的产品,质检员填写“生产过程不合格报告单”,交技术准备科现场技术服务人员,由技术服务人员在生产现场提出处置意见。Р7.4.2.3三级评审:批量较大,会严重影响最终产品性能,或用户反映强烈的产品,由冲压质检科组织技术准备科,生产车间及相关人员参加评审,并提出处置意见,上报主管领导。
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