现下列8种情况,则认为生产过程处于稳定受控状态:Р1个点落在A区以外;Р连续9点落在中心线同一侧;Р连续6点递增或递减;Р连续14点中相邻点子上下交替;Р连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外;Р连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外Р连续15点落在中心线两侧的C区内;Р连续8点落在中心线两侧且无一点落在C区。Р4.7.2在发现生产过程处于失控状态时,应查明原因后排除异常点。排除异常点后的数据组数大于或等于20组时,可利用排除异常点后的数据重新计算控制界限并打点判断。排除异常点后的数据组数小于20组时,应重新抽样自4.1起重新作图。Р4.8 判断过程能力是够达到质量要求。Р 在过程受控的情况下,判断过程能力是否达到质量要求,即:Cp或Cpk是否达到规定质量要求。Р4.9 转化为控制用控制图。Р 对分析用控制图进行判断,当过程处于稳定受控状态且过程能力达到规定质量要求时,将分析用控制图的控制界限延长,转化为控制用控制图,进行日常的质量管理。Р4.10 控制用控制图的使用Р4.10.1 操作人员对每批产品首件检验合格后,按每2小时抽取样本容量n=5的样本,分别计算平均值和极差并在控制图中打点。Р4.10.2技术设备部PE工程师应经常巡视各应用控制图的岗位,判断工序是否处于稳定受控状态。Р 如果不出现下列8种情况,则认为生产过程处于稳定受控状态:Р1个点落在A区以外;Р连续9点落在中心线同一侧;Р连续6点递增或递减;Р连续14点中相邻点子上下交替;Р连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外;Р连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外Р连续15点落在中心线两侧的C区内;Р连续8点落在中心线两侧且无一点落在C区。Р4.10.3当控制图上点子排列发生异常时,技术不工程师应及时组织质量分析会,必要时采取纠正和预防措施。Р4.11 控制图保存在技术设备部。Р5 记录Р -控制图
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