生产阻力,不便长期在重载条件下工作,不能很好的满足冲压模切的力学要求。凸轮机构耐磨性差,因此加入滚子减少摩擦。夹紧装置同方案一。连接电机的传动机构以齿轮为主,齿轮传动精确度高。机械机构合理性分析:该机构结构简单紧凑,由于用到凸轮机构,造成整体机构的尺寸很重量都较大。2.4方案三:机构运动原理:电机带动主动轮对皮带进行传动,带动凸轮与输送皮带进行间歇运动。同时主动轮还带动连杆运动使下模做上下运动。方案分析:走纸机构与方案二相同,采用皮带轮设计。该方案的间歇传动采用凸轮机构。该机构能实现功能要求,但凸轮机构设计难度高,而且传动精确性略低些。压模机构采用连杆机构,该机构杆件简单,且对于受下模等这样的力较大的有增益的杆件机构较为合适。但该机构设计比较困难,并且传动过程较长,能量易损失,传动效率低。该方案的夹紧机构采用普通夹子,该装置简单易寻,而且经济。但由于运动摩擦大,因此损耗大,要常更换。机械机构合理性分析:该机构结构简单紧凑,但由于连杆机构的使用,可能造成整体机构的承受力不足。方案设计总结:通过以上三个方案的对比分析,对于各方面的优缺来看决定使用方案一进行深入分析,结构简图等将在后面进行介绍。3.机构设计及计算3.1六杆机构的设计图一图二该六杆机构是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构并联而成。对于前者曲柄摇杆机构在设计时保证其具有急回特性的要求,后者摇杆滑块机构在设计时保证其具有增力特性的要求。K===,由原始数据和设计要求知,平面六杆机构的行程速比系数K=1.3,所以=180°=180°=23.28°自由度F=3n-2P-P=36-27=1考虑到模切机的总体结构布置以及总体尺寸的要求,以及工作台距地面1200mm,取杆d=600mm,杆e=500mm,结合模切行程H=50mm,=23.28°,则:cos===0.9623所以=15.47°,d杆的摆动范围是:[0°,15.47°]。
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