否根据液位闭合状态,动作灵敏可靠,检查加水电磁阀电源,检查阀芯得电后能否顶起。如图电控保护图图1-1所示。Р图1-1电控保护图Р?五雷波泵电控改造Р 2012年对雷波S375乳化液箱电控进行改造。改造前,原系统接线多,故障也多,常常由于接头松动,电缆断线等原因,使泵无法正常工作,给安装和检修带来很大的工作量。S375泵乳化泵电控系统是由乳化液箱控制箱,四个乳化泵控制单元组成,每个箱内都装有独立PC21模块,采用CAN BUS通信进行信息交换,完成泵站的保护和控制,如果将控制程序进行简化,就可以实现外部线路的简化。Р 改造前每台泵的增压泵启动都由每台泵的PC21模块输出继电器RL5,RL6来控制,而控制增压泵的先导继电器接线盒在液箱处安装,这样就必须有线联接,通过各台泵的接线端子,一直联接到先导继电器接线盒,有三根四芯电缆共16处联接点。通过修改PC21模块的程序,利用模块内部软继电器,及其相互通信功能。可以去掉这3根四芯线,也可以实现增压泵的启动功能.改造后启动过程:当四台乳化泵任一台的PC21控制器接收到启动信号后,由通信线CANBUS将该信号传输到液箱控制箱内的PC21控制模块,液箱内PC21控制器接收到的启动信号后,将驱动输出继电器RL5,RL6动作,增压泵将启动,接到停止信号后将停止。Р 程序的编写由雷波外方工程师完成,这项改造获得2012 优秀小改小革二等奖。Р六对四新的认识Р 近年来随着煤炭产量的逐年提升,7米大采高工作面的投产,对液压泵站提出了更高的要求,大功率大流量才能满足生产的需要,同时还要实现节能降耗。伴随着科技的日新月益,新技术新工艺逐渐被应用于泵站的设计和制造,雷波S500和卡马特K500变频泵站相继被研发应用,以大流量高压力,更加稳定安全的运行,在实际生产中完全可以满足对泵站的要求。展望明天,相信更加节能环保,智能化的泵站将以全新的面貌展现在面前。
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