形状较复杂应优先选择正型刀片,负型(前角)刀片:对于外圆加工,金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。2、一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片;仿形加工常用55°、35°菱形和圆形刀片;在机床刚性、功率允许的条件下,大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片,反之选择刀尖较小的刀片。53、前角的作用,大负前角用于:切削硬性材料;需切削刃强度大,以适应断续切削、切削含黑皮表面层的加工条件。大正前角用于:切削软质材料易切削材料被加工材料及机床刚性差时。4、后角的作用:小后角用于:切削硬材料;需切削刃强度高时。大后角用于:切削软材料;切削易加工硬化的材料。5、主偏角的作用:大主偏角用于:切深小的精加工;切削细而长的工件;机床刚性差时。小主偏角用于:工件硬度高,切削温度大时;大直径零件的粗加工:机床刚性高时。6、副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般5°-15°。7、刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时,切削开始点的刀尖要承受很大的冲击力,为防止刀尖受此力而发生脆性损伤,故需有刃倾角。推荐车削时为3°~5°。第六章工艺分析方法数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有很多相同之处,但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂的多。在数控加工前,要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等编入程序,这既是要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员,否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程,以及正确、合理地编制零件的加工程序。第一节零件图的工艺性分析1、分析零件的几何要素首先从零件图分析中了解工件的外形、结构,工件上须加工的部位,以及形状、尺寸精度和表面粗造度;了解各加工部件之间的相对位置和尺寸精度;了解工件材料及其它技术发展。从中找到工件经加工后,必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。
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