理核心,用行程开关、传感器将生产过程中的信号(如空瓶的运行的位置、饮料瓶的大小等等)处理后送给PLC处理器,由PLC对数据进行运算,然后输出驱动信号(如接触器、电磁阀等等)来完成饮料罐装生产过程的流水线操作。Р该系统的总体思路:此生产线为全自动控制的,生产线一旦上电,PLC将通Р过软件对生产线进行自动控制:通过输出继电器控制传送带的停转和对饮料瓶灌装的控制,实现对系统状态的显示,并且通过PLC内部的计数器对所生产的产品进行计数。Р传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中,生产工效低,人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式,响应慢,故障率高,可靠性差,系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染,造成合格率低,生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛,其控制部分常常采用PLC 控制,它使自动化生产线运行更加平稳,定位更加准确,功能更加完善,操作更加方便。为适应发展,故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。本文介绍了德国西门子PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用,并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等,实现了饮料灌装的自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。Р2.2硬件设计方案Р饮料的灌装是采用了饮料灌装机,饮料灌装机将灌装装置以及封盖装置集合Р在一起,使饮料的灌装稳定、高效的完成。对于饮料瓶大小的区别是通过反射式光电传感器工作来实现的。利用辅助继电器对计数器进行正电平触发来实现对所生产产品的计数。Р2.3 饮料灌装结构图Р如图2-1,图2-2,图2-3所示
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