且不淬火,工件变形小;③处理时间短,经济性好;设备简单,工艺易掌握。适用于渗层浅且不承受重载的零件。Р通过比较以上四种工艺的特点,结合提动阀座性能要求,经济性,我们选用氮碳共渗工艺。Р6.3.2 氮碳共渗工艺规范的确定Р6.3.2.1 氮碳共渗方式的确定Р因为这里需要在较低温度下进行共渗,所以我们需要在固体渗氮、液体渗氮及气体渗氮中选择。盐浴氮碳共渗是最早采用的氮碳共渗方式,-含量可将氮碳共渗分为低氰、中氰和高氰型。由于环保的原因,中、高氰盐浴已经逐渐被淘汰。低氰盐浴与氧化配合,排放的废气、废水、-量应符合国家规定标准。根据工件的尺寸要求与性能要求,可选择盐浴氮碳共渗方式进行处理。相比气体氮碳共渗与固体氮碳共渗,盐浴氮碳共渗具有提高耐磨性、抗疲劳性和耐蚀性等优点,而且经过盐浴氮碳共渗后,工件尺寸及精度变化极小,对工件的安装、使用等影响甚微。因此选择盐浴氮碳共渗方式处理。由于尿素型原料无毒,液体流动性能很好,渗入速度快,低成本等优点,盐浴类型可选尿素型。盐浴质量百分比为:尿素︰碳酸钠︰氯化钾=3︰2︰2,使用温度为550℃~580℃。但在共渗之前还需进行以下操作:(1)表面处理:清理表面,彻底去除表面油污及铁锈;(2)预热:进行氮碳共渗前将工件在电炉中预热至400℃~500℃,以防止工件放入坩埚中使盐浴温度降低过多。Р6.3.2.2 氮碳共渗温度的确定Р氮碳共渗温度的选择要考虑到渗层形成质量,同时考虑渗速,一般选在Fe-N共析温度附近,多数钢的共渗温度在560~580℃,同时温度应低于调质回火温度以不降低基体的强度,碳钢、低合金钢和铸铁一般选择为(570±10)℃,在此温度下可获得足够厚的化合物层和较高的硬度。Р6.3.2.3 氮碳共渗时间的确定Р如图6所示化合物层厚度,渗层硬度在0~4h内增加很快,随后随时间延长变化变得缓慢,在2~3小时之间达到最大值,过长时间则硬度下降。
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