坯面积:Р Р = = Р2.2冲压力Р该模具采用弹性卸料和下出料方式Р1.冲裁力РF1=Ltσb=198.68x2x300=119208NР2.卸料力Р Р查表得: 。Р所以Р3.堆件力Р Р 查表得到凹模刃口形式,h = 8mm , 则Р查表得Р所以Р冲压总力为:Р Р2.3冲压中心Р按比例画出零件形状,选定坐标系xoy ,如图2-2所示。由于零件左右对称,即, 这里只需计算。将工件冲裁周边分成、、、基本段,求出各段长度及各段的重心位置。Р图 2-2 压力中心Р = 131.88 , = 21 ;Р = 58.8, = 19.5;Р = 4, =32 ;Р = 4 , =33;Р Р2.4凸模、凹模刃口部分尺寸计算Р查表得间隙 0.26 , 0.38。Р对冲孔22mm采用凸模、凹模分开的加工方法,其凸模、凹模刃口部分尺寸计算如下:Р查表得凸模、凹模制造公差为Р Р校核: —= 0.12 , Р满足—≥的条件Р查表得因数 x = 0.5Р 按式Р所以Р对外轮廓的落料,由于形状比较复杂,采用配合加工的方法,其凸模、凹模刃口部分尺寸计算如下:Р以凹模为基准件,凹模磨损后,刃口部分尺寸都增大,因此都属于A类尺寸。零件图中未注公差的尺寸, 按自由公差,其极限偏差为: , 。Р查表得因数x为:当 0.50 时,x = 0.5 ;Р 当< 0.50 时, x = 0.75 。Р 按式: Р Р Р Р Р2.5确定模具凸模、凹模、凸凹模的结构设计Р冲孔22mm的圆形凸模,由于模具需要在凸模外面装推件块,因此设计成直柱的形状,尺寸如图2.4 所示。Р Р图2-3 凸模图2-4凹模Р凹模的刃口形式,鉴于该产品生产批量较大,所以采用刃口强度较高的凹模,即图2-4 所示的刃口形式。凹模的外形尺寸为:H = Kb = 0.2442 mm=10mm C=1.5h=15。尺寸标注如图 2-4所示。
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