到达指定工艺温度所需升温时间( τ1)、透热时间( τ2)以及组织转变所需时间( τ3)组成。τ1+τ2由设备功率、加热介质以及工件尺寸、装炉数量等决定, τ3则与钢材的成分、组织以及热处理技术要求等有关。常用的经验公式为: τ=α2 K2D式中: τ——加热时间, min ; α——加热时间系数, min/mm ;K——装炉量修正系数; D——工件有效厚度, mm。对于圆柱形工件的有效厚度,但高度大于直径时,可按直径为有效厚度进行计算, 图1中的工件的毛坯直径为 40mm ,即工件的有效厚度为D= 40mm ,加热系数α和装沈阳理工大学热处理工艺课程设计 9 炉修正系数K见下表,对于 12CrNi3 合金渗碳钢, α=1.2,K= 2.0 ,则τ=1 2× 1.3 2×40≈30min ,考虑到透热之后,因而我选择 0.5 h的保温时间[ 4]。②12CrNi3 叶片泵轴的低温回火回火温度低温回火温度为 180 ℃,保温 1h。回火中的主要组织为回火马氏体。回火马氏体既保持了钢的高硬度,高强度和良耐磨性,又适当提高了韧性。经淬火并低温回火后得到隐晶回火马氏体和均匀细小的粒状碳化物组织,具有很高的硬度和耐磨性, 同时降低了钢的淬火应力和脆性[5]。回火时间从工件入炉后炉温升至回火温度时开始计算。回火时间一般为 1-3h , 本设计中的零件的有效厚度为 40mm ,选择回火炉为井式电炉,与渗碳炉使用一种炉。回火保温时间如图表 3.5 表 3.5 回火保温时间参考低温回火( 150-250 ℃) 有效厚度/mm <2525-50 50-75 75-100 100-125 125-150 保温时间/min 30-60 60-120 120-180 180-240 240-270 270-300 回火工艺曲线如图 3.5 :图 3.5 回火工艺曲线温度/℃时间/h 180 ℃ 1h
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