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硕士论文-库存总量控制优化方法在流程性材料生产企业中的应用探讨

上传者:幸福人生 |  格式:doc  |  页数:53 |  大小:7260KB

文档介绍
考虑对产品和客户的分类管理,也就是对订单的管理。往往,企业在不自觉地应用客户分类,比如稳定的产品和大客户一般都会提高服务水平,增加库存量,但是自觉的应用显然更能准确地估算和优化库存。Р不管怎样,库存控制都要回答这些问题:(1)如何优化库存成本?(2)怎样平衡生产与销售计划,来满足一定的交货要求?(3)怎样避免浪费,避免不必要的库存?(4)怎样避免需求损失和利润损失?。[1]Р库存决策依据和控制方式的选择,主要来自于库存模型的应用结果,选择合适的库存模型,能定量的计算出库存管理需要的数据,并且通过计算,能提出改进和优化库存的方法。Р对于库存总量控制或者合理总量的计算,更应该从整体上把握,将库存的各种因素综合起来,分析库存的构成情况基础上,选择最能描述企业库存情况的库存模型并灵活的运用,分别地计算各种库存数量。Р1.2各种常见库存管理模型Р我们通过各种资料经常能见到这些库存管理模型:Р经济订货数量模型EOQ(Economic Order Quantity)、经济批量生产模型、有计划缺货下的库存清单模型、概率要求的单一时限的库存模型、概率需求下的订货量-再定购点模型、概率需求下的定期审查模型、安全库存配置模型等。Р我们首先要研究各种库存模型的成立的假设和所针对或适用产品的特性,分析这些模型都能解决什么问题,从而找到我们可以借鉴的思路或者模型。Р1.3需求确定型模型Р1.3.1经济订货数量模型Р这个模型主要研究在需求量不变的前提下, 并且所有订单数目按时到达情况下应用。Р (1.1)Р其中Q*:经济订货数量即是年费用最小化的数值РCh:库存中保持一单位的年费用 C0:每单位的订货费用РD:代表商品的年需求量, 每次订货数量订Q单位货品,那么每年我们要实现D/Q份订单Р其次:我们还知道订货时间即再订购点 r=dmРr:再订购点Рd:每天的需求量Рm: 在该时间段中新订单的供应到货时间

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