渗碳钢)。Р在国外,冷硬铸铁凸轮轴多用于凸轮承受随动件高负荷的场合,这在英国较为普遍,可淬硬的低合金铸铁凸轮轴多用于凸轮承受随动件低负荷的场合,这在美国较为普遍,高合金铸铁和特殊合金铸铁凸轮轴则多用于高速发动机。Р对于钢凸轮轴,一般是选用中碳钢和渗碳钢经热模锻制坯。Р就毛坯精度来说,铸件的精度明显的高于锻件。目前,国内外普遍趋向于精铸和精锻。Р鉴于此,该凸轮轴选用50Mn材料毛坯由精锻而成。Р4 机械加工工艺路线的拟定Р机械加工工艺规程的制定,可分为两大步骤1)拟定零件的加工工艺路线;2)确定每道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备及切削用量和工时定额。Р4.1 加工工艺路线的分析Р在凸轮轴的加工过程中的加工精度,其中受两个主要因素的影响:Р1)变形Р从细长角度来说,突出的问题就是工件本身的刚度低。切削加工时产生较大的受力变形,其表面余应力也会影响其变形,尤其在加工凸轮时,这种变形更为显著。另一方面,采用材料为钢的凸轮轴在主要工作表面精加工产生变形。Р凸轮轴在加工过程中的变形,不仅影响到后工序加工的余量分配是否均匀,而且变形过大会导致后续加工无法进行,甚至造成中途报废。凸轮轴加工后的变形,将直接影响到装配后凸轮轴的使用性能。Р因此,在安排其工艺过程时,必须针对工件变形这一特点采取必要的措施,不仅要把各主要表面的精度加工工序分开,以使粗加工事故时产生的变形在半精加工中得修正,半精加工的变形在精加工中也得以修正。Р2)加工难度大Р从形状复杂角度来讲,突出的问题就是凸轮的表面的加工。对于这些表面,不仅有尺寸精度要求,还有形状位置要求。如采用普通的加工设备和一般表面常规的加工方法,显然是无法保证其加工质量和精度。Р例如对凸轮的加工,从满足使用要求的角度来讲,既要求其相位角准确又要求凸轮曲线的行程满足气门开启和关闭时升降过程的运动为规律,但要注意到凸轮曲线上的各点相对其转的中心是变化的
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