内外氨基磺酸生产企业较少交流, 国内氨基磺酸生产技术与国外存在一定差距, 主要体现在产品质量的稳定性、原材料消耗、废气治理以及设备材料方面。Р2.1 产品质量Р随着用途不断拓展, 氨基磺酸质量也在不断提高, 我国于1993年由原化工部颁布HG/T 2527—93《工业氨基磺酸》, 2011年由工信部组织修订并发布HG/T 2527—2011《工业氨基磺酸》, 目前国内外氨基磺酸质量标准基本接近。Р国内外氨基磺酸质量标准对比见表4。Р表4 国内外氨基磺酸质量标准对比 下载原表Р笔者多年从事氨基磺酸出口工作, 与国外生产企业交流时发现, 中国的氨基磺酸质量在一些隐性项目方面存在一些差距, 如产品质量稳定性、粒度均匀性和包装质量, 另外产品中有时带有极少量的黑点、黄蓝色结晶物。Р2.2 尿素和发烟硫酸消耗Р产品原料消耗涉及企业生产成本, 直接影响到产品竞争能力。氨基磺酸生产厂家发烟硫酸和尿素消耗对比见表5。Р表5 氨基磺酸生产厂家发烟硫酸和尿素消耗对比 下载原表Р由表5可见:企业之间的消耗差距明显。国内先进生产企业氨基磺酸耗游离SO3质量分数为25%的发烟硫酸为2.2~2.3 t/t, 尿素消耗量为350~360 kg/t, 电耗450 k Wh/t (含冷冻机用电) , 蒸汽耗量1.5 t/t, 耗水量约4 t/t (含循环水补充) , 与日本消耗水平相当。Р2.3 关键设备和材料Р2.3.1 反应釜Р氨基磺酸生产中合成反应是龙头, 反应釜又是合成反应的关键设备, 对消耗量和产品质量起关键作用。国内小厂普遍采用搪瓷釜, 但其传热效果差, 搅拌形式单一, 若投料、升温和稀释均在同一釜内进行, 易造成搪瓷釜脱搪, 影响产品质量。国内大型生产企业的反应釜都是自行或委托设计、加工。Р反应釜结构十分重要, 冷却面积决定了生产能力, 反应釜体积决定了投料量。典型的反应釜结构见图2。
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