大部分氨基甲酸铵在高压分解器中分离出来后,尿素溶液在降压到0.35兆帕情况下被送入低压分解器,溶液进一步提纯到残余氨和二氧化碳含量分别为0.5%和0.4%。低压分解器分离出来的气体送到低压吸收塔,尿素溶液被送到闪蒸分离器进行最后阶段提纯,通过真空闪蒸将残余的氨和二氧化碳进一步分离出来。在尿素溶液槽出口处的尿素溶液中含有大约70%的尿素和大约0.4%的氨,此尿素溶液被尿液泵送到浓缩工序。3.浓缩,造粒尿素溶液首先送到真空浓缩器,浓缩至大约84%尿素。尿素溶液在0.02兆帕真空下,由低压蒸汽加热至132℃,使出真空浓缩器的尿素浓度达95.5%。经过浓缩的尿素溶液被送到最终浓缩器,由低压蒸汽加热至138℃,在最终分离器,在0.肋3兆帕真空下,溶液浓缩至含尿素99.8%,由熔融尿素泵送往造粒塔顶部。通过造粒喷头向塔内喷洒造粒,落在塔底尿素经皮带送往仓库贮存或进行包装。4.回收来自低压分解器的塔顶气体被送到低压吸收塔。在高压吸收塔中形成的甲铵溶液,经甲铵泵输送,其中一部分循环至2号甲铵冷凝器,另一部分经过合成工段的洗涤塔循环至1号甲铵冷凝器。5.工艺冷凝液的处理来自最终浓缩器表面冷凝器的冷凝液在工艺冷凝槽中收集后经吸收泵送入洗涤塔,用于洗涤来自高压吸收塔的放空气体。来自第一和第二表面冷凝器的工艺冷凝液在工艺冷凝液贮槽贮存,然后经工艺冷凝液泵送至工艺冷凝液气提塔,通过蒸汽气提从冷凝液中将氨和二氧化碳汽提出来,塔顶气体送至低压分解器进行回收。来自工艺冷凝气提塔中间段的气提冷凝液用泵送到尿素水解器,在该水解器中尿素全部水解为氨和二氧化碳。来自尿素水解器的工艺冷凝液再次送到工艺冷凝液气提塔下部,其中的氨和二氧化碳气提出来。处理后的工艺冷凝液中尿素和氨含量均小于1×10—6,送出界区可用作锅炉给水。六、全循环改良法工艺其特点是尿液先结晶,再熔融造粒以降低缩二服。其工艺流程简述如下:1.尿素合成
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