,,供生产装置使用。循环水站的循环水作为合成氨装置、尿素装置、联碱装置的冷却水。合成氨装置、联碱装置产生的废水去污水处理装置,经过处理的污水可以作为循环水站和造气污水处理装置的补水。尿素装置产生的废水经过深度水解后,并通过尿素解吸液处理,进入锅炉作补水用。附表二:江苏华昌化工股份有限公司水系统循环经济流程图4.项目产生的经济效益由于采用了醇烃化技术、深度脱硫技术、变压吸附技术、双曲线冷却塔合成循环水技术、中水回用技术、尿素深度水解技术和造气污水处理新技术等煤制气氮肥生产装置清洁生产技术,有效减少了能源的消耗量,减少了水资源的损耗,减少了冷却水装置电的消耗量,减少了氨的损失,增加了副产品甲醇、硫磺、氢气、蒸汽和湿粉煤饼。根据实际测算,每年可增加副产品甲醇3万吨/年、增加硫磺1200吨/年、增加氢气2000万立方米/年、增加蒸汽16000吨/年、增加低位发热值在3500大卡/公斤的煤饼(干基)210吨/年、减少新鲜水用量720万吨。每年可回收尿素990吨,回收软水45万吨。煤制气氮肥生产装置清洁生产技术装置综合经济效益为:我公司的煤制气氮肥生产装置清洁生产技术装置年新增产值10994万元;年新增利税4536万元;年节煤2500吨,;年节电3650千KW·h,;年节水720万吨,价值216万元;应用后增收节支年平均额5519万元。5.项目产生的社会效益由于采用了清洁生产技术,改造后的生产装置三废排放量大大减少,化肥生产系统的污水实现了零排放,废渣实现了资源化、废气实现了有效回收,冷却循环水质稳定技术由磷系改成溴系,使得原来对环境有较大影响的合成氨、尿素生产装置改造成对环境友好的清洁生产装置,创造了良好的社会效益。6.结语下一步,我公司发展氮肥清洁生产技术的主要目标是:继续保持合成氨、尿素生产装置的污水零排放;公司冷却水的循环利用率大于99%;合成氨、尿素的综合能耗创全国先进水平;
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