《产品流转卡》,卡先上后记录上物料名称、物料编码、批次号、发料日期、发料人、发料数量等批次信息。Р5.2.10 发往生产车间的外购件,在后续制造过程中按5.1.4~5.1.11的要求进行批次标识及管理,直接发往成品检验的外购件,按5.3.2~5.3.4的要求进行批次管理。Р5.2.11 发现不合格品,按规定程序处理,不合格品如经返工、返修,须按4.2规定原则重新组批。Р5.3 成品批次管理Р5.3.1 技术部在工艺文件中确定施加批次标识的部位及标识工艺。Р5.3.2 车间按计划生产,生产开始前记录当天所有零件的批次、数量,做到先进先生产,批次清楚。Р5.3.3 生产车间根据领料单据、上下序记录建立生产记录,记录产品型号、生产日期、班次、数量、零件批次等。Р5.3.4 成品出现不合格,进行隔离、返修,将返修所用零件批次记入返修记录。Р5.3.5 检验人员完成出厂检查后,将合格品数量、出厂日期、检验员等信息记入电子台帐,记录成品转出日期、数量。Р5.3.6 如发现有4.2批次形成原则以外的对质量有影响的变化特性,则进行批次分离并作必要的记录。Р批次管理时应解决的问题:Р1、生产管理部如何结合现有生产管理程序建立制造记录,最终要在现有生产管理过程的哪个环节添加批次管理号。Р2、生产保障部如何结合现有购买管理程序建立进库批次台帐,最终要在现有的哪个环节添加批次管理号。Р3、质量管理部如何结合现有表格单据,最终要在现有的哪个环节添加批次管理号。Р4、生产部、保障部、质管部协同在现有体系中确定批次号对接、添加、消除、在使用的过程。Р5、技术部要完成重要、关键零件在技术文件上确定部位添加“G”“Z”字样。Р?此标示卡张贴于产品外包装上,由质检员加盖合格字样并有检验员编号。Р产品标识卡Р名称Р型号Р编号Р状态Р□合格□不合格Р已检验待判定□未检验Р半成品Р标示日期Р供应客户Р分选员Р检验员
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