在于:(1)、可以避免复杂的结构来形成四个小的凸台。主型芯会留在动模一边,脱模完成后只需用人工将活动镶件装上即可。Р技术要求:活动镶件与型芯之间的定位要保证。Р4.3.3 成型零件的工作尺寸计算Р影响塑件尺寸精度的因素较为复杂,主要存在以下几方面Р(1)、零件的制造公差;Р(2)、设计时所估计的收缩率和实际收缩率之间的差异和生产制品时收缩率波动;Р(3)、模具使用过程中的磨损。以上三方面的影响表述如下:Р1、制造误差:Р△z=a•i=a(0.45 +0.001D)Р其中,D —被加工零件的尺寸,可被视为被加工模具零件的成型尺寸;Р△ z —成型零件的制造公差值; i —公差单位;Рa —精度系数,对模具制造最常用的精度等级。Р2 成型收缩率波动影响Р其中, —塑件成型收缩率;LM —模具成型尺寸;LS —塑件对应尺寸。Р3 型腔磨损对尺寸的影响Р为简便计算,凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损量,与脱模方向平行的面才考虑磨损。考虑磨损主要从模具的使用寿命来选定,磨损值随产量的增加而增大;此外,还应考虑塑料对钢材的磨损情况;同时还应考虑模具材料的耐模性及热处理情况,型腔表面是否镀铬、氮化等。有资料介绍,中小型模具的最大磨损量可取塑件总误差的1/6(常取0.02~0.05mm),而对于大的模具则应取1/6以下。但实际上对于聚烯烃(如像PP)、尼龙等塑料来说对模具的磨损是很小的,对小型塑件来说,成型零件磨损量对塑件的总误差有一定的影响,而对于大的塑件来说影响很小。Р在以上理论基础上,下面按平均收缩率来计算成型尺寸:Р(1) 型腔径向尺寸的计算:Р查得聚乙烯(PP)的收缩率为Sq=(1.5~2.0)%,所以,平均收缩率为:Scp=1.75%Р考虑到实际的模具制造条件和工件的实际要求,成型零件是公差等级取IT7Р级。Р型腔工作部位尺寸:Р 型腔径向尺寸:L+δ
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