微结构与均匀分布夹杂物(左)与群集(右)。Р结果比较:Р图8: 应力分布在夹杂物(左)和矩阵(右)为随机放置的杂质Р图8到10个说明应力分布矩阵和夹杂物的阶段,在这个案例中介绍的是x轴单向拉伸试验测试。由于最近的聚类中心附近的包裹,应力集中现象出现。这样,可以提高了30%的拉应力进行了观察,对聚类情况x轴向单向拉伸加载条件下进行观察,见图10。Р图11是在等效体积单元中S33的应力与应变分布和E33的应变分布和基质材料的相。观察夹杂的相时候应用了一个明显的更高的应力水平。这种更高的应力集中,不会随机或均匀分布内含的夹杂物,而且在施加载荷的时候可能会导致脱粘。Р图9:S11应力分布在夹杂物(左)和矩阵(右)为聚物。Р图10:2D等效体积单元的部分观点的群集(左)和随机(右)。拉应力分布。Р图11:S33(左)和E33应力应变(右)分布在等效体积单元的纳米阶段,对这两种情况下,一个沿z轴方向的加载。Р在这个低体积分数的内含物中,我们看到这类不明显改变其宏观力学性能的资料,请参阅表1。处在这样一个位置,最好的方法是避免纳米夹杂物材料的出现,当试图增加基材的刚度(基质刚度= 2195 MPa)结合纳米填料(填料刚度= 7000 MPa)。Р有限元法和平均场均值处理法耦合计算:已经应用到一部分的工业中。Р出于许多原因(制造成本、适应性、加工方法、高强度对抗.亮度比等。) 注射部分由短的玻璃纤维增强塑料在我们的日常生活中已经无处不在。但当它用这样的材料做成的模型,能够模拟宏观模型构成的物质模型受到捕捉效应的影响,例如注射过程?答案是否定的,因为他们并没有从中捕获的由注塑工艺决定的对纤维的分布方向产生的影响。下面的例子中,它由一个霓虹灯扣受载荷的过程,介绍了耦合分析和有限元软件ANSYS,DIGIMAT-MF Moldex3D之间的区别。这个过程在图12中表现的很清楚,并且包括下列步骤:
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