后其他”原则,首先加工精基准——活动梁底面;遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序;遵循“先主后次”原则,先加工主要表面——活动梁底面,后加工次要表面——四个侧面、上表面和T形槽的内侧面和底面;遵循“先面后孔”原则,再钻销轴孔12?mm、16?螺孔、侧面M20的孔,最后镗孔。2)热处理工序铸造成成型后,进行时效处理,消除毛坯内部因铸造存在的内应力而对机械加工带来的不利影响。加工完后进行退火处理,即在表3.2中工序80和工序90之间增加热处理工序。3)辅助工序粗加工后,应安排校直工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述,该活动梁工序的安排顺序为:基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——热处理——主要表面精加工。3.3.4详细工艺过程的制定在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,拟定活动梁的工艺路线如下表所示。活动梁机械加工工艺路线工序号工序内容定位基准1粗铣活动梁底面上端面2精铣活动梁底面上端面延边大学工学院课程设计63粗铣四侧面相对面4粗铣上表面底面5校正上表面底面6精铣上端面底面、中心轴线7粗铣T形槽8精铣T形槽右端面、中心轴线9钻螺纹底孔M16孔中心轴线、底面10粗镗Φ210孔、中心轴线、底面11精镗Φ210孔中心轴线、底面12钻M20的孔、钻φ12mm孔中心轴线、底面13粗镗M20孔攻螺纹、粗铰φ12mm孔、中心轴线14精铰φ12mm孔底面、中心轴线15倒角16去毛刺17中检18热处理——退火19校正工作孔20清洗21终检4.余量和工序尺寸的确定4.1孔及轴向尺寸的余量和工序尺寸4.1.1粗、精镗?210H9孔孔已铸出,孔内精度要求达到IT9,Ra=1.6,查手册可知,如下表为加工孔?210的加工余量毛坯?204粗镗?2092Z=1精镗?210H9?210孔加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差
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