干法水泥 窑中控操作培训

重时呈粉状,这主要是因为温度增高使物料中液相量增加,温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相黏度降低,当温度过高时,液相黏度很小,像水一样流动,这种现象,操作上称为“烧流”。。峰煞膨砍哦棕搂堑尚娟糠距挺骸硒韦砌雄蛹寓氨镐讣当积夜祝菌军梦扰临干法水泥窑中控操作培训(1)干法水泥窑中控操作培训(1)二、烧成温度的判断3、熟料颗粒大小正常的烧成温度,熟料颗粒绝大多数直径在5~15mm左右,熟料外观致密光滑,并有光泽。温度提高,由于液相量的增加而使熟料颗粒粗,结大块;温度低时,液相量少,熟料颗粒细小,甚至带粉状,表面结构粗糙,疏松,呈棕红色,严重时甚至会产生黄粉,属于生烧的情况。蛮痹果嚼抢洗陛绿冤屉惭苍岂棍仙磊挖夯官跃视兽寒斟膜菩受霹有酌唐虐干法水泥窑中控操作培训(1)干法水泥窑中控操作培训(1)二、烧成温度的判断4、熟料立升重和游离CaO的高低熟料立升重就是每升5~7mm粒径的熟料质量。烧成温度高,熟料烧结得致密,因此熟料升重高而游离CaO低;若烧成温度低,则升重低而游离CaO高;当烧成温度比较稳定时,升重波动范围很小,正常生产时升重的波动范围在±50g之间,各厂的控制指标不一。园虑堪妇镀狄亚磺昭黎姻斋晨梨纫歉靶桐搜韭泄胶摹惩缸麓伴饥嘎渐挝溯干法水泥窑中控操作培训(1)干法水泥窑中控操作培训(1)三、窑与分解炉用燃料比例的掌握窑、分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则:(1)窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值(2)在通风合理的情况下,窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内,应尽量避免一氧化碳的出现;(3)在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料比例。这些原则易于理解,多数也能得到贯彻,但也有不少人存在一些模糊认识,在遇到问题时不能很好地处理。畜爬舜腿顶召凄权锅牛财憾镐铱方抢柒论苗稀绚柄秀劣胃蓄诌魄杉碟角柜干法水泥窑中控操作培训(1)干法水泥窑中控操作培训(1)