相对密度不低于1.05(20℃)的浓缩液Р加热至沸腾,保持15~20min,静置Р取上清液,离心分离(5890r/min,10~15min排渣一次),再经板框过滤器过滤,取滤液检验Р加入NaFeEDTA和山梨酸钾Р精滤液经双效减压浓缩器浓缩为相对密度不低于1.06(20℃)的浓缩液时Р Р灭菌(116-118℃,30min)Р检验、包装、成品入库Р调PH值到4.0-6.0,静置板框过滤Р分装Р关键控制点 30万级洁净区3操作要点与工艺要求Р3.1原料库备料Р3.1.1生产部统计员依据销售部的生产计划提前一天或半天告知原料库备料。Р3.2提取配制工序Р3.2.1原辅料的核对及准确称量Р 提取工段领料人员在车间办拿批生产记录到原料库领料,同时通知质检人员到场监督、复核领料。核对保管备料品种及数量,在批记录及出库单上保管、领料人、质检员三方签字。Р3.2.2投料前的准备工作Р3.2.2.1 操作者在操作前检查设备是否正常,卫生清洁情况是否符合要求,蒸汽是否正常,否则立即予以调整和清洁。Р3.2.2.2 自查完毕后,经质检员检查,物料、设备、卫生合格后,方可进行生产。Р3.2.3挑拣清洗投料、浸泡、提取Р3.2.3.1将检验合格的黄芪、熟地黄、党参、枸杞子挑选、清洗后备用。Р3.2.3.2投料、浸泡:将清洗过的以上原料投入提取罐内,加入6倍量的水浸泡,浸泡1小时。Р3.2.4提取Р一提:开蒸汽,使压力为≤0.2 MPa,沸腾后使为0.06-0.08 MPa,煎提2h,过滤,滤液备用。Р二提:滤渣提取第二次,加水4倍量,蒸汽压力同上,煎提1.5h,过滤,滤液备用。Р三提:滤渣提取第三次,加水2倍量,蒸汽压力同上,煎提1h,过滤,将三次滤液合并,弃滤渣。Р3.2.5滤液分离、浓缩Р将合并滤液进行离心分离(5890r/min,10~15min排渣一次),分离液经双浓缩(一效温度80-95
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