将内刃形成的锥形片状切屑扭在一起,在高压切削液的推动下前后互相挤压,从V形槽中向后排出,如图2.3。Р图2.2 枪钻内外刃的划分Р图2.3 内外刃切屑的流动和干扰Р1—工件;2—枪钻;3—外刃产生的切屑(右螺旋卷);Р4—内刃产生的切屑(左螺旋卷);5—切屑汇合处Р③单边刃的设计,使钻头避开了横刃的存在,从而大大减轻了钻头的轴向推力。Р④由于内外刃的划分,将会产生一个内外刃径向切削分力不对等的问题,但只要报纸外刃的径向切削分力不小于内刃,枪钻在理论上是不会自动发生脱离轴线而走偏的,原因在于,如果外刃的径向切削分力大于内刃,二分力之差将作用于切削刃对侧的已加工孔壁。这种内外圆柱面之间的贴合,只能对钻头起到定向和导向作用,反而保证不钻头不会自动走偏。同样,内外切削刃所受的垂直切削力的合力(主切削力)虽然单方向作用于钻头的前刀面并力图使钻头偏向一侧,但由于承受压力和反作用力的都是圆柱面,钻头不会走偏。Р⑤由于枪钻切削部与工件孔壁相接处的圆柱面材质远比工件要硬,且光滑并充满润滑冷却液,因此,切削力不平衡实际导致的结果是钻头导向部对孔壁的挤压和碾平,从而使孔壁的加工粗糙度减小。当然,过大的及压力也会加快钻头导向部的磨损,引起转头震颤,因此需要在设计中全面考虑。Р在枪钻设计图上,通常以标注外刃横向宽度A的方式来确定钻尖的位置(图2.2)。因此,钻尖与钻头的轴线的偏移量。在加工碳钢、合金钢材料时,通常取内外刃横宽对等,即。Р图2.4钻头几何形状Р2、钻头的几何形状Р钻头的几何形状包括对外刃偏角(简称外角)、内刃偏角(简称内角)、钻尖位置、油隙形状等参数的综合匹配,如图4。钻头几何形状的设计,应该综合考虑三个方面的因素,所产生切屑的形状及是否有利于切屑的排出,Р钻尖的强度保持和足够的供油间隙,以及冲出切屑。Р如图2.4所示,图为枪钻头部几何参数的代表符号示意。钻尖位置用外刃的横宽A,外角用
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