空间过于狭小(图1.1),即使从刀具或者夹具的结构上进行改进(如刀杆穿过加工孔后安装刀片),由于受刀杆结构和刀杆刚度的制约,也必然存在加工效率极低、加工质量不高的问题[1]。Р为解决以上问题,本文运用空间行星轮系分解传动原理而设计的一种高性能反锪刀,该刀实现了反向(或正向)渐进式镗(车)封闭式结构的内(外)端面,使同时作用切削刃长大大减少。结构中还采用了单向离合机构,实现径向自动出刀,以防止误操作造成刀体损坏以及采用了超越装置,实现设备及刀具的过载保护。Р1.2 反锪刀在国内外市场的应用现状Р目前国内企业(如:哈尔滨工量数控刀具有限责任公司)先后研发了各种反锪刀具, 或利用数控机床反镗固定循环指令G87进行反锪加工,这些反锪刀具或反锪加工方法多为宽刃切削,并受到刀具自身强度的限制,锪面直径范围小,自动化程度、生产效率及加工表面质量低,所以迫切需要研制出与现代机械行业发展程度相适应的反锪刀具。近年来国外公司推出了相关产品,能在加工过程中实现“旋转运动与径向进给的复合运动”,但不提供应用示例及相关的演示录像资料,而且价格昂贵,仅机械部分就要价10 万元以上,这样的价格国内企业很难承受。因此,为实现内端面高效(高质量、高效率、低成本)加工,打破国外技术封锁,使产品性能达到国际同类技术水平,提升企业的综合竞争能力,研发一种能够适应这种孔内侧端面加工的高效精密加工刀具是国内专业生产厂的必然追求。Р在机械加工中,当前加工工件内侧端面的方法大致有以下几种:Р(1) 分体式反锪刀Р将刀杆从图 1.3 零件的 A 面伸进工件孔内,再人工将锪刀头(切刀或单面多刃)从 B 面套装在刀杆上。一般利用摇臂钻来锪平 B 面,。使用时刀杆从 A 面进入,人工将从 B 面,锪刀头随钻床主轴稍微一转,锪刀头便可卡紧,进行加工即可。加工完成后,卸掉锪刀头,退出刀杆,进行第二个孔的加工,如图 1.4 所示。Р2
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