成型差关键在于其MnSi元素的含量焊缝中MnSi是主要合金化元素同时也是一种较好的脱氧剂Si脱氧能力比Mn要强Mn和Si都能减少焊缝金属中的氧含量改善焊缝金属的性能防止气孔产生另外Mn可以提高焊缝的强度和韧性而Si含量过多时将会使焊缝金属的塑性和韧性降低因此必须使焊缝材料保持适当的MnSi比值该比值愈高焊缝金属的韧性愈好一般认为MnSi<2对焊缝韧性不利Р焊接规范Р已经确定了使用的工具及其材料在焊接前调试好焊接的电流与电压值匹配好氩气流并且选择合适的送丝速度如表3-2所示Р表3-2 焊接参数Р电流РA?电压V?钨极直径mm?喷嘴直径mm?氩气流Lmin 钨极伸出度mm 1517?2.5?810?57?约57 Р焊接过程Р定位焊Р 1 点焊固定采取三点周向对称点焊固定方法焊点宜小先从一端始焊然后过渡到另一端保证焊点熔透无缺陷Р 2 分半逆向焊接为减少出现气孔可能性在起焊的点位置不设点焊固定点焊枪与工件及焊丝间相对位置见图3-1所示Р图3-1 天然气管道焊接接头剖面图 3 定位焊缝操作要点定位焊是焊缝的一部分必须焊牢不允许有缺陷定位焊缝不能太高以免焊接到定位焊缝处接头困难如果碰到这种情况最好将定位焊缝磨低些两端磨成斜坡以便焊接时接头容易如果定位焊缝上发现裂纹气孔等缺陷应将其打磨掉重焊绝不允许用重熔的办法修补Р焊接操作工艺要点Р打底焊应尽量一气呵成打底层应有一定厚度如果δ>10 mm的管子其厚度应≥4 mm如图3-1所示Р 1 在仰焊位置6点以前的58处引弧焊丝与坡口的钝边保持115 mm的间距在平焊时焊丝与内壁的钝边要平行保持这样的间距焊缝背部不会出现凹陷余高大约051 mm始焊时在对口处形成熔池不能击穿将焊丝插入熔池中借助电弧吹力使熔滴挤入间隙内并透过在两侧钝边处已熔化搭成桥以该桥为基础逐步施焊引弧部位在焊接方向前10 mm左右绝不允许在管壁上引弧引弧后电弧始终保持在间隙中心
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