面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷;对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;咬边的连续长度,不应大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%。Р 4.2 焊缝无损检测Р 经外观检查合格后,进行无损检测。检测方法除设计另有规定外,对接焊缝的射线检测比例按《压力管道规范工业管道》gb/t20801.1~6-2005检测,评片合格等级应按《压力容器无损检测》jb4730-2005执行。Р 4.3 焊缝返修Р 焊缝经无损检测发现不合格的部位,必须进行返修。对需要返修的焊缝缺陷应当分析产生原因,提出改进措施,编制焊接返修工艺。焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用渗透检测确认,待补焊部位应用角向磨光机磨出宽度均匀,表面平滑,便于焊接的凹槽。需要进行第二次返修时,对不合格焊缝进行质量分析,制定返修措施,经焊接工程师批准后进行。对经过两次返修仍不合格的焊缝,应采取切除焊缝处理,进行重新焊接。但因特殊位置需要进行第三次返修的焊缝,需经技术总负责人批准,返修后将返修次数、部位和返修情况记入施工档案,返修焊缝质量要求与原焊缝相同。Р 5 安全技术措施Р 为了防止触电事故发生焊接设备的机壳的须良好接地,以防漏电而造成触电事故。高空作业时必须系好安全带,焊接处不应放置本屑、棉纱、草垫和汽油、油漆等可燃物品,应距乙炔、氧气瓶10mm外。防止火花、飞溅烫伤下面的人员和引起火灾,操作时应有专人监护。 6 心得体会Р 在这次的作业中,应用了有很多的焊接技术,材质多,环境恶劣。因此我们的焊接相对困难,通过这次的施工,提高了我们焊接技术工人的水平,在环境中得到了锻炼,在实践中得到了提高。但是在施工管理过程中还有许多不足之处,在今后的工作中我们将进一步健全完善焊接的各项规章制度,加强施工技术管理, 严格执行焊接工艺并落到实处,把好质量关。
全文预览
