连接短轨堆焊凹坑用磨轨机按图纸尺寸要求加工,若图纸上无尺寸按下图加工。3、轨道耐磨层堆焊工艺:3.1、焊前须对堆焊部位清除油污及其他污物,焊条施焊时以窄焊道为宜,需用短弧操作。3.2、堆焊时应做好防风防雨措施,若有风应用挡风板挡住风源,以免堆焊层产生裂缝。3.3、焊条焊前须经350˚C恒温烘焙1小时,然后放在100-150˚C恒温箱桶内随用随取,若焊条受潮只能重新烘焙一次,从焊条恒温桶内抽用每一根焊条后立即盖好保温桶盖子,以免焊条受潮。3.4、堆焊焊缝高度高于轨道平面3-4mm,堆焊部位应一次焊完毕,高于轨道平面堆焊层由磨轨机磨平。3.5、以上部位堆焊前用氧乙炔中性火焰对需堆焊部位进行均匀加热,预热长度=150mm+堆焊长度。3.6、预热温度420-450˚C,恒温15-20分钟,同时激光测温仪对加热部位进行测温,焊接层间温度不低于420˚C,若低于此温度应加热。3.7、每层堆焊高度为3mm,焊缝宽度为焊条直径3.5倍;轨道踏面堆焊层深度一般为7-8mm为宜,焊堆层需焊三层,以确保堆焊层表面硬度。3.8、轨道踏面堆焊时必须确保堆焊焊缝质量,焊缝不允许有夹渣、气孔,未熔合裂缝等缺陷存在。3.9、堆焊完毕后,若堆焊部位温度低于450˚C,用氧乙炔中性火焰对堆焊部位进行加温至450˚C并用石棉布(4层叠在一起)把轨道包好缓冷至室温;石棉布包扎长度L=堆焊长度+300mm。轨道接头的加工4.1、用磨轨机磨平轨面,磨轨机磨不到处用风磨或电磨打磨平。4.2、轨道磨平后,划出轨道接头断开线;用线切割机将轨道一分为二,如下图所示,再将圆角处用砂轮打磨至图纸要求。4.3、切割后,用磨轨机对接头处踏面进行打磨至图纸要求,如下图所示。5、轨道加强块装焊:将已加工好的轨道加强块按图装焊在轨道上,焊接后用风磨或电磨对焊缝打磨平、光滑。注:有关轨道堆焊层宽度、长度、深度(包括热处理)均以施工图纸为准。
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