Р注:b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度,mm;Р无损探伤检验Р2.4.3.1管道焊缝的无损检测应及时进行,当抽样检验时,应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。Р2.4.3.2当焊口无法用射线进行检验时,经建设单位同意,可采用超声波检验代替射线检验。Р2.4.3.3管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:Рa.下列为焊缝进行100%射线检验,且其质量不得低于Ⅱ级的管道。Рb. 输送剧毒流体的管道。Рc.输送设计压力大于等于10Mpa或设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于等于400℃的可燃流体,有毒流体的管道。Рd. 输送设计压和大于等于10Mpa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体无毒流体的管道。Рe. 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。Р2.4.3.4 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道,无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验。Р2.4.3.5 其他介质管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。Р2.4.3.6 对于无法进行射线检验的角焊缝,承插焊缝,可采用超声波或渗透进行,所检比例与射线相同。Р2.4.3.7 同一焊缝的返修次数不应超过二次,若超次返修时,应分析原因,制定措施,并经施工单位项目技术负责人批准。Р2.4.3.8外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤。Р返修Р外观检查和无损探伤检验不合格的焊口,应即时进行返修焊接。Р返修焊接次数:碳钢管道不得超过3次;不锈钢管道管道不得超过2次。Р返修焊接工艺Р正常返修,可按正常焊接时的焊接工艺参数进行。Р超次返修,必须根据《返修焊接工艺评定》,编制《超次返修焊接工艺卡》,并经总工程师批准后,方可进行返修。Р返修焊接程序Р焊接Р外观检验Р无损探伤Р缺陷定位Р返修焊接Р记录Р切割Р无损探伤报告Р重新焊接
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