所以选用注射成形。Р2.2型腔布置Р2.2.1型腔数目的确定Р由于该塑件要进行长期大批量生产,为了提高生产效率,降低塑件的生产成本,且该塑件制件尺寸也比较对称,塑件的质量控制要求的尺寸精度,性能和表面粗糙度较低,采用一模两腔生产模具。可保证塑件的最佳生产经济性,又达到制件最佳的技术经济性。Р2.2.2型腔的布局Р型腔的排布与浇注系统布置密切相关,因此型腔的排布应使每个型腔都能从总压力中均等地分得所须的足够压力,以保证塑料熔体同时均匀充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。Р2.3分型面设计Р分型面是决定模具结构形式的重要应素,它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系,并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模,因此,分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键。Р选择分型面时一般应尊循以下几项基本原则: Р1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处; Р2.确定有利的留模方式,便于塑件顺利脱模; Р3.保证塑件的精度要求; Р4.满足塑件外观质量的要求; Р5.便于模具的加工与制造; Р6.对成型面积的影响; Р7.排气的效果的考虑; Р8.对侧向抽芯的影响。Р注射模一般有的有一个分型面,有的有两个分型面。分型面的形状有平直分型面,倾斜分型面,阶梯分型面,曲面分型面,复合分型面。在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处,要保证有利的留模方式,要便于塑件顺利脱模,保证塑件的精度要求,便于模具加工。Р2.4注射机的选定Р以锁模力为技术参数,必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。Р式中――型腔内注射压力,; Р――基本压力,; Р――材料系数,材料取=1.01; Р――塑料复杂系数, 。Р与塑件平均壁厚,进浇口流程长度L的流程比有关,塑件。所以,由于该塑件简单,取,则: Р Р锁模力为: Р式中――所需的锁模力,KN; Р――型腔内注射压力; Р――塑件投影面积。
全文预览