料流阻力小,浇口边外观不良易发生熔接痕,应注意选择浇口位置、形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面“白色”痕迹(在热水中加热可消失),脱模斜度宜取2°以上。2.2塑件的体积与质量的计算根据公式(2.1)式中m——塑件的质量,g;ρ——塑料的密度,,查中表1-4得ρ=1.05g/;v——塑件的体积,,由Pro/E体积填充得出v=21。那么塑件的体积g2.3注射机的选择注射机为塑料注射成型的主要设备,按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。如果按照塑料在机筒中的塑化方式分,又可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射成型时,注塑模具安装在注射机的动模板和定模板上,有锁模装置和模柄锁紧,塑料在料筒内加热呈熔融状态,由注射装置将塑料熔体注入型腔内,塑料制品固化冷却后由锁模装置开模,并由推出装置将制件推出。注射机的主要技术参数包括注射、合模、综合性能等三个方面,如公称注射量、螺杆直径及有效长度、注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模力、开模力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行程、推出力、空循环时间、机器功率、体积和质量等。该塑件的生产在XS-ZY-125注塑机上进行,其参数如表2.1所示:表2.1注塑机XS-ZY-125参数表螺杆直径/mmφ42模板行程/mm300注射容量(或g)125喷嘴球半径/mm12注射压力/Pa1190孔直径/mmφ4锁模力/10kN90定位孔直径/mm最大注射面积/320推出中心孔径/mm模具厚度/mm最大300两侧孔径/mmφ22最小200孔距/mm230(资料来源:《塑料成型加工与模具》2003年3月第一版,附录6)2.4注射机的校核2.4.1最大注射量的校核在模具设计时,必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。在一个注射成型周期内需注射的塑料熔体的容量为塑件的容量和浇注系统容量的总和,(2.2)
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