注射压力:一般ABS制品采用高速及多级注射,但是对于阻燃品级,要慢速注射,可以避免注射料的分解,耐热ABS也要快速注射(可减少内部应力),注射压力在75MPa左右,保压时可低些。7)熔胶温度:190℃8)成型时间(s):注射时间:20~90保压时间:0~5冷却时间:20~120总周期:50~220在265℃温度下,物料在机筒内停留时间最多不能超过5-6分钟,若温度为280℃,则物料在机筒内停留时间就不能超过2-3分钟。9)后处理:把塑件放在红外线或者烘箱下,温度设为70度烘干2~4小时。1.4ABS的主要缺陷及消除措施1.4.1残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手。1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。 3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。 4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行多次保压切换效果较好。1.4.2熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响。可参考以下几项予以改善:l)调整成型条件,提高流动性。如提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置排气槽有利于排气。3)尽量减少脱模剂的使用。4)设置工艺溢料在熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。5)若仅影响外观,可将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
全文预览
