、磨损失效分析的内容Р(1)磨损表面形貌分析? 宏观分析:放大镜观察,实物显微镜观察? 微观分析:扫描电子显微镜?(2)磨损亚表层分析? a 冷加工变形硬化,且硬化程度比常规的冷作硬化要强烈的多;? b 由于摩擦热、变形热等的影响,亚表层可观察到金属组织的回火、回复再结晶、相变、非晶态层等;? c 可以观察到裂纹的形成部位,裂纹的增殖及扩展情况及磨损碎片的产生和剥落过程,为磨损理论研究提供重要的实验依据。Р(3)磨屑分析Р2Р7.1 磨损失效分析Р3、磨损失效模式的判断Р(1)粘着磨损的特征及判断?局部应力很高,产生严重塑性变形并产生牢固的粘合或焊合。强度较低的金属亚表层发生剪切撕脱,造成软金属粘着在相对较硬的金属表面,形成细长条状,不均匀,不连续的条痕;而在较软金属表面则形成凹坑或凹槽;粘合处强度进一步增加,使剪切断裂面深入到金属内表面,在较软金属表面形成梨沟。Р粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、微动磨损Р2Р7.1 磨损失效分析Р3、磨损失效模式的判断Р(2)磨料磨损的特征及判断?表面存在与滑动方向或硬质点运动方向相一致的沟槽或划痕。在磨料硬而尖锐的条件下,如果材料塑性较好,磨损表面的沟槽清晰、规则、沟边产生毛刺;如果韧性较差,沟槽比较光滑。如果磨料不够尖锐而材料韧性较好,磨料不能有效切削金属,只能将金属推挤向磨料运动方向的两侧或前方,使表面形成沟槽,沟槽前方材料隆起,变形严重。材料的韧性很差或者材料的硬质点与基体的结合力较弱,会出现脆性相断裂或硬质点脱落,在材料表面形成坑或孔洞。Р2Р7.1 磨损失效分析Р3、磨损失效模式的判断Р(3)疲劳磨损的特征及判断?表面金属小片状脱落,在金属表面形成一个个麻坑,在麻坑的前沿或者根部,有表面疲劳裂纹或者二次裂纹。?(4)腐蚀磨损特征及判断?腐蚀加速磨损,磨损促进腐蚀。在钢材表面会生成一层红褐色氧化物或黑色氧化物。
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