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ROHS管理程序程序

上传者:徐小白 |  格式:doc  |  页数:21 |  大小:273KB

文档介绍
后才可依变更后内容执行;Р 7.16.3 变更或得批准后需要通知各个相关的部门或人员、岗位;Р 7.16.4 变更后的材料或供应商应按7.3执行;Р 7.16.5 变更提出部门负责对《变更通知单》的原件保存,品质对所有的《变更通知单》均要有一份保存;Р8.0 符合RoHS产品的控制流程Р供应商交货并提供出货检查报告,ROHS对应品必须于外箱有相关绿色部品标识РIQC进行来料检查Р生产部班长填写《月日扬声器校试检验记录》交由OQC进行出货检验Р生产部返工、返修、报废、特采РOQC进行出货检验,并将检验结果填写于《月日扬声器校试检验记录》上Р生产部班长填写《随工单》并记录项应部品的ROHS检测报告编号、数量(非绿色部品除外),并于相应完成品的外箱上贴上ROHS标识Р仓管员对检验合格品办理入库手续,并严格按类别区分摆放,并维护到ERP系统Р生产部计划员根据销售计划提前将生产计划输入ERP系统打印出《批领料单》交由生产部物料员到仓库领料РIQC填写《进料检验报告》,记录相应ROHS检测报告编号,并于外箱贴上盖有“绿色产品”的《合格证》Р物料退回供应商,并开出《不合格品处理单》、《客户品质信息反馈单》Р非环保部品进行常规检查Р仓管员录入ERP系统打印出《验收单》交IQC进行检验Р仓管员根据《送货单》验证物料品名、数量、绿色部品标识及相关包装是否达到要求Р 反馈采购,联络供应商РIQC正常检验Р仓管员根据《批领料单》发料,并记录部品相应ROHS检测报告编号、数量(非绿色部品除外),生产部物料员确认后领料,并签收Р环保部品先进行有害物质含量检测,再做常规检验Р?Р РOQC在检验合格的成品标识单上盖上合格章Р销售部按客户要求安排出货Р生产部填写《入库单》交由QC确认后将产品与《入库单》一起交给仓管员,搬运工根据仓库要求将产品摆放置相应的成品区Р9.0 标识Р9.1 符合RoHS要求的标签

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