中会有 15% 的产品要丢掉。假定缺陷出在填充之前或填充的过程中,而直到包装时才被发现,这对生产能力有什么影响?如果在填充工序后进行一下特别检验有帮助吗? 4、在作业过程的改进上,你能向本提几条建议吗? 答:1, 如图, 填充、制镜框可以同时进行, 一个班次的时间内,产量(单位为个) 分别是 60/1.5*6*7=1680 和 60/0.2*7=2100 ,取小的量 1680 ,进入塑形和制作眼睛环节,合在一起算为 60/ ( 0.8+0.4 ) *3*7=1050 ,进入下一环节的是 1050 ,涂染 60/0.25*7=1680 舍之取 1050 ,进入等待的 300 分钟时间,出来后进入包装环节, 60/0.33*7*2=2545 但仍能取的是 1050. 所以一个流程下来,能产出 1050 个。其余还在线上的则进入第二班或第三班。这样一天三班一共可以生产:1050*3=3150. 一周按七天计算则产量为 3150*7=22050 2, 根据第一题, 主要瓶颈在于塑形和制作眼睛环节里,那么, 在填充环节里,6个人可减少到 5 个人, 把其中一个人调到塑形制作眼睛部分, 可提高一班次产量由 1050 到 1420, 一个班次产量增加 370, 三个班次可把总产量提高到 4000 件以上. 3, 废品率的增加对生产是个严重打击, 这证明一部分生产工作是无用功, 是在降低产量. 如果在填充工序后增加检验环节, 虽然增加了整体流程时间, 但是对结果来说是很有帮助的,降低废品率,提高成品质量. 4, 改进建议:⑴提高塑形以及制作眼睛环节的效率可以帮助提高整体运作效率, 可在这个环节增加人手.⑵流水线作业时间长, 工人的效率和士气都容易降低, 所以可考虑换岗位工作, 不要长时间重复同一动作.⑶减少晾干的时间, 加快整条流水线速度. 填充 1680 眼镜塑形, 制作眼睛涂染晾干包装
全文预览
