SMT炉温测试作业规范

温锡丝或红胶固定﹐为保证其焊接的牢固性及温度的准确性﹐没有经试验的材料不可以使用。 5.6. 监控:炉温测试员每次测试出的炉温曲线经过工程师确认和核准后,炉温曲线才生效; IPQC 对炉温测试员每次测试出的炉温曲线进行检查,如果不符合则要求炉温测试员重新调整和测试,直到合格为止。. 5.7. 温度的设定标准 5.7.1 客户有要求时,以客户提供的曲线为准 5.7.2 客户无要求时,则按如下要求设定 A:升温区升温速率保持在 3℃/S以下。 B:预热区最低温度 120 ℃最高温度 200 ℃﹐时间维持在 90SEC ~120SEC 之间. C:回流区 220 ℃以上,维持在 60SEC ~90SEC. D:顶峰温度为:235 ~250 ℃. F:降温区降温速率保持在 4℃/S之内。 5.8. 异常处理当温度过高、过低和温区间的时间不符合分析标准﹐必须马上停止过板。待工程师重新设定炉温后﹐炉温测试员重新测试﹐ OK 后方可继续过板﹐对之前过的板进行质量追踪。 5.9. 注意事项 5.9.1 炉温测试员在进行测试作业时,测温仪必须戴上隔热套 5.9. 2回焊炉温度参数设定误差值为±10℃,温度设定值及实际值匀可在与回焊炉联文件编号版本编号 1.0 标题: SMT 炉温测试作业规范页码3/3 生效日期 20 11.6.1 机之计算机上读出。回焊炉链速由炉温工程师根据不同产品设定。 5.9.3 每次新机种试产测出合格的 Profile 曲线之后﹐要保存设定好的温度和链速参数﹐后续生产时沿用,同时检测回焊炉的稳定性。 5.9.4 如果客户提供 Profile 曲线﹐则根据 Profile 曲线调试炉温。如果客户没有提供Profile 曲线﹐则根据锡膏成份的要求调试炉温。调整 OK 后的炉温及链条速度﹐填写在「 SMT 炉温设定记录表」中。 6.附件﹕ 6.1 「SMT 炉温设定记录表」