、型号规格、丝印外,还需仔细核对记录物料的厂家、来料方向、湿度卡、《真空管理标签》是否有效内以及工艺中规定的其他事项(如FLASH标签)。Р(3)管状料的确认:操作员将所领物料自检合格后将非方向标识段的胶塞推进管子里面或剪掉露出端,使其无法从这一端装料,确认合格后的物料上机并做好上机记录表,待IPQC确认,确认中除去核对记录物料编码、型号规格、丝印外,还需仔细核对记录物料的厂家、来料方向、湿度卡、《真空管理标签》是否有效内以及工艺中规定的其他事项(如FLASH标签)。Р(4)TRAY盘料的确认:操作员将自检合格的盘料上机并作好上机记录表,待IPQC确认。需要确认物料的编码、规格型号、丝印、厂家、来料方向、湿度卡及《真空管里标签》是否在有效期内。Р2.6 查料Р(1)正常生产过程中由组长实行:9:00/11:00/13:00/15:00/16:30抽查物料,每次抽查料数不得少于10盘。对元件用量在10个以上的物料列为每次必查项,BGA、QPF、QFN、FLASH、模块板列为必查项,并在《SMT上料、续料记录表》管理人员查料上签字。Р(2)IPQC根据《IPQC巡线CHECHLIST》对生产线物料进行抽查,对元件用量在20个以下的物料列为每次必查,BGA、QPF、QFN、FLASH、模块板列为必查项,并在《SMT上料、续料记录表》IPQC确认上签字。Р5、接料作业步骤Р 5.1检查物料用料情况,有快用完则依照其站位及料盘上料好对应料站表将欲接物料放置在对应位置。Р 5.2 将快用完物料及欲接物料各自料带槽内零件有与没有之间中心剪开。Р 5.3 剪开后如下图:Р5.4 要求剪开后两料带连接时应吻合。Р 5.5将接料纸保护层撕掉。Р 5.6 把接料纸硬塑壳凸点对应料带齿槽,一半贴上。Р5.7 将欲接物料水平吻合贴上。Р 5.8 贴好后状况如下图:Р 5.9 然后将领一半折叠后贴上。
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