4Р930.09Р927.9Р930.11Р904.29Р915.84Р2010-3-4 7:16Р910.46Р926.16Р914.94Р909.25Р912.43Р929.95Р927.87Р930.1Р905.2Р916.39Р6数据的处理与结果的判定Р6.1在测试结束记录下所有测试数据,找出所有温度稳定后30分钟数据中的最大值和最小值,最大值与测量点温度和测量点温度与最小值之差则为该热处理炉在当前测试点温度下的公差。Р6.2如果当前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格,可按工艺要求进行热处理产品的生产。Р6.3如果当前热处理炉温度达不到要求,以便于设备技改部对该热处理炉进行维修和调整;只有当TUS测试合格后,才可以投入产品正常生产。Р6.4热处理炉TUS测试周期为12个月,如果连续3次TUS测试合格;则热处理炉TUS测试周期可延长为24个月。热处理炉的控温仪表和热电偶每12个月校准一次。Р所有的TUS测试和仪表、热电偶的校准报告必须保存3年。Р6.5 TUS测试报告格式。Р成都三川特钢有限公司Р热处理炉温度均匀性测试报告Р热处理炉信息Р设备标识Р温度范围Р工作区尺寸Р工作区体积Р测试标准Р Р加热方法Р测试周期Р测试日期Р下次测试日期РTUS测试工作参数Р测试热电偶类型Р测试仪表Р热电偶Р热电偶位置图Р10测量点Р8Р10Р5Р6Р2Р9Р1Р7Р3Р4Р温度均匀测试数据Р“设备标识”Р“测试日期”Р“设置温度”Р测量点Р时间Р1#Р2#Р3#Р4#Р5#Р6#Р7#Р8#Р9#Р10#Р备注Р温度均匀性测量结果(单位℃)Р“设置温度℃”Р测量点Р1#Р2#Р3#Р4#Р5#Р6#Р7#Р8#Р9#Р10#Р最大值Р最小值Р偏差Р上偏差Р下偏差Р测量时间Р“测量日期开始时间~结束时间”Р测量结果Р“合格或不合格”Р测试Р日期Р审核Р日期Р批准Р日期
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