0 %左右,其成分十分复杂沸点很接近,精细分离难度较大,不适合分离利用。Р目前C9芳烃石油树脂的合成方法有阳离子催化聚合、热引发聚合和自由基聚合3种[3]。3种方法中自由基聚合法所得树脂优点是其软化点高,色泽透明,色度浅,产品的分子量分布比较均匀。但反应对原料的要求高,产率低,还需需要加入终止剂,并采用机械压滤。而热聚合方法合成树脂的优点是工艺简单,产率高;但反应温度高,能耗大,易结焦,生产的树脂颜色深,产品档次低。阳离子催化聚合生产C9芳烃石油树脂有诸多优势,可选用很多种催化剂,不同的催化剂可以使产品具有不同性质,且这些催化剂通常活性较高,使用简单。催化聚合生产C9芳烃石油树脂的反应温度低、速度快,能耗小,易于操作,产品质量好、颜色浅,产率高,耐候性能好。但产品的软化点偏低,水洗或者碱洗时易发生烃油乳化现象,产品的后处理麻烦,对设备的腐蚀性强,易造成环境污染[6]。Р近年来,国内C9芳烃石油树脂的生产已经取得很大进展,。但大部分乙烯装置的副产裂解重芳烃碳九馏份大部分用作燃料,少量用于石油树脂的生产,经济效益不高。随着石化产品商业竞争的加剧,石油树脂生产行业面临更大的压力,研究开发大吨位、低污染、高品质石油树脂生产技术是提高我国芳烃石油树脂产品竞争力的关键。对石油树脂进行改性,特别是加氢改性,从而扩大石油树脂的用途是石油树脂发展的另一个重要趋势[2]。Р随着市场的扩大和技术的发展,我国石油树脂的应用正处于高速发展的阶段,近几年将以12 %的年增长率增长。2005 年石油树脂的需求量将达到20多万t[4] ,高质量的专用牌号油树脂有很大的发展空间。随着近年来我国石油树脂的进口量的逐年增加, C9石油树脂产品势必占有大额的市场空间,其发展将具有巨大的经济潜力。Р1.2 设计依据和指导思想Р1.2.1设计依据Р吉林化工学院毕业设计任务书“年产3800吨C9石油树脂合成工艺设计”。
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