进行。Р1.3 甲醇合成工艺原理Р铜基催化剂作用下发生一系列反应Р 主反应:CO+2H2CH3OH+102.37 KJ/mol ……①Р副反应:2CO+4H2(CH3)2O+H2O+200.39 KJ/mol ……②Р CO+3H2CH4+H2O+115.69 KJ/mol ……③Р 4CO+8H2C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol ……④Р CO2+H2CO+ H2O-42.92 KJ/mol ……⑤Р 副反应不仅消耗原料,而且影响甲醇的质量和催化剂寿命。特别是生成甲醇的反应是一个强放热,不利于反应温度的控制,而且生成甲醇不能随产品冷凝,甲醇在循环系统中循环,更不利于主反应的化学平衡和反应速率Р1.4甲醇的合成方法Р1.4.1.常用的合成方法Р 当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺,并且以低压法为主,这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上[3]。Р高压法:(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法,采用锌铬催化剂,反应温度360-400℃,压力19.6-29.4Mpa。高压法由于原料和动力消耗大,反应温度高,生成粗甲醇中有机杂质含量高,而且投资大,其发展长期以来处于停顿状态。Р低压法:(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术,低压法基于高活性的铜基催化剂,其活性明显高于锌铬催化剂,反应温度低(240-270℃)。在较低压力下可获得较高的甲醇收率,且选择性好,减少了副反应,改善了甲醇质量,降低了原料消耗。此外,由于压力低,动力消耗降低很多,工艺设备制造容易。Р中压法:(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化,如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大,因此在低压法的基础上适当提高合成压力,即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂,反应温度与低压法相同,但由于提高了压力,相应的动力消耗略有增加。
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