解温度和热变形温度。Р王钧[9]对低黏度端羟基UPR的配方、合成工艺方法进行了研究,通过控制二元醇的过量分率并选择合适的二元醇合成得到了一类黏度低、高端羟基的新型UPR,并用该树脂与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)共混活性高。结果表明二元醇的过量分率控制在30%-35%,可以获得一系列低黏度UPR,其黏度低于通用UPR的1/3,用一缩二乙二醇封端合成的UPR加入质量分数为7.5%的TDI,在过氧化苯甲酰和N,N-二甲基苯胺室温固化体系下,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了87.5%、50%和200%,大幅度提高了力学性能。Р鲁博[10]对聚氨酯改性UPR的微观结构与性能进行了研究,利用与天然纤维具有良好亲和性的聚酯聚氨酯(PU)改性UPR,通过扫描电镜(SEM)、傅立变换叶红外光谱(FI-IR)、接触角和力学性能等,研究了改性UPR的微观结构、反应程度和主要性能。研究结果表明,引入PU提高了UPR的韧性,增加了与天然纤维的界面浸润性,降低了UPR的固化收缩率。力学性能测试表明,当PU含量为5%时,其冲击强度可提高80%,弯曲模量降低小于20%,固化收缩率低于4%。Р赵世琦[11]用碳酸钙刚性粒子和具有核.壳结构的微凝球软颗粒(聚丙烯酸酯.聚甲基丙烯酸甲酯)作为增韧剂,研究了它们对UPR的增韧作用,发现UPR的脆韧转变现象。当增韧剂的用量达到一定程度,即颗粒间距超过临界颗粒间距时,材料的断裂韧性会发生突变。临界基质层厚度的大小由基质性质决定,与所加的分散相颗粒粒径和形状等因素无关。РGuhanathan[12]研究了包括蓖麻油、TDI、AN等与通用UPR不同成分构成的三组分IPN。结果发现聚氨酯/聚丙烯腈,通用UPR(PU/PAN/GPR)IPN经过单级分解,当PU/PAN与GPR的比例为10:90时体系达到了很好的相容性,同时基体树脂的抗张强度下降,弯曲和冲击强度上升。
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